Muoviosien injektiomuovausprosessi sisältää pääasiassa neljä vaihetta, kuten täyte - painepidon - jäähdytys - demolding jne., Jotka määrittävät suoraan tuotteen muovauslaadun, ja nämä neljä vaihetta ovat täydellinen jatkuva prosessi.
1.Täyttämisvaiheen täyttö on ensimmäinen askel koko injektiosyklin prosessissa, aika lasketaan muotin sulkemisesta muotin ontelon täyttöön noin 95%: iin. Mitä lyhyempi täyttöaika, sitä suurempi muovaustehokkuus, mutta käytännössä muovausaikaa tai injektionopeutta rajoittaa monet olosuhteet. Leikkausnopeus on korkea nopean täyttymisen ja nopean täytteen aikana, ja muovin viskositeetti pienenee leikkauksen ohenemisen vaikutuksen vuoksi, mikä vähentää virtauksen kokonaisvirtausta; Paikalliset viskoosit lämmitysvaikutukset voivat myös ohentaa kovetetun kerroksen paksuuden. Siksi virtauksen ohjausvaiheen aikana täyttökäyttäytyminen riippuu usein täytettävän tilavuuden koosta. Toisin sanoen virtauksen ohjausvaiheessa nopean nopeuden täytteen vuoksi sulan leikkaus oheneva vaikutus on usein suuri, kun taas ohuen seinämän jäähdytysvaikutus ei ole ilmeinen, joten nopeuden hyödyllisyys vallitsee. Matala nopeus täyttölämmönjohtavuuden hallinta Kun alhaisen nopeuden täyttöä säädetään, leikkausnopeus on alhainen, paikallinen viskositeetti on korkea ja virtausvastus on suuri. Hidas täydennysnopeuden ja kestomuovien hitaan virtauksen vuoksi lämmönjohtavuusvaikutus on selvempi ja lämmön nopeasti kylmän muotin seinämä vie nopeasti. Yhdistettynä pienemmän määrän viskoosista lämmitystä, kovetetun kerroksen paksuus on paksumpi, mikä lisää virtausvastusta ohuemmissa seinissä. Suihkulähteen virtauksen vuoksi virtausaallon edessä oleva muovipolymeeriketju on järjestetty melkein yhdensuuntaisen virtausaallon eteen. Siksi, kun kaksi muovin sulan säikettä leikkaavat, kosketuspinnan polymeeriketjut ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa; Lisäksi kahdella sulan säikeellä on erilaiset ominaisuudet (erilainen viipymisaika muotin ontelossa, erilainen lämpötila ja paine), mikä johtaa huonoon mikroskooppiseen rakenteelliseen lujuuteen sulan leikkausalueella. Kun osat asetetaan sopivaan kulmaan valon alle ja havaitaan paljaalla silmällä, voidaan havaita, että on olemassa ilmeisiä nivelviivoja, mikä on hitsauslinjan muodostumismekanismi. Hitsauslinja ei vaikuta vain muoviosan ulkonäköön, vaan aiheuttaa myös helposti irtonaisesta mikrorakenteesta johtuvan jännityspitoisuuden, mikä vähentää osan ja murtumien voimakkuutta.
Yleisesti ottaen korkean lämpötilan alueella tuotetun hitsauslinjan lujuus on parempi, koska korkean lämpötilan tilanteessa polymeeriketjun aktiivisuus on parempi ja voi tunkeutua toisiinsa, lisäksi kahden sulan lämpötila korkealla lämpötilassa on suhteellisen lähellä ja sulan lämpöominaisuudet ovat melkein samat, mikä lisää hitsausalueen lujuutta; Sitä vastoin matalan lämpötilan alueella hitsauslujuus on huono.
2.hallintavaiheen funktio on jatkuvasti kohdistaa paine, tiivistää sulaa ja lisätä muovin tiheyttä (tiheys) muovin kutistumiskäyttäytymisen kompensoimiseksi. Pidätysprosessin aikana selkäpaine on korkeampi, koska muotin ontelo on jo täynnä muovia. Tiivistelmäprosessissa ruiskutuskoneen ruuvi voi liikkua vain hitaasti hiukan eteenpäin, ja myös muovin virtausnopeus on suhteellisen hidas, ja virtausta tällä hetkellä kutsutaan pitovirtaukseksi. Koska muovi jäähdytetään ja parannetaan nopeammin muotin seinämän kautta pidätysvaiheen aikana ja sulaviskositeetti kasvaa nopeasti, muotin ontelon vastus on erittäin suuri. Pakkauksen myöhemmässä vaiheessa materiaalitiheys kasvaa edelleen, muoviset osat muodostuvat vähitellen ja pitovaihe jatkuu, kunnes portti jähmettyy ja suljetaan, jolloin muotin onkalon paine pitovaiheessa saavuttaa korkeimman arvon.
Pakkausvaiheessa muovilla on osittain puristuvia ominaisuuksia melko korkean paineen vuoksi. Alueilla, joilla on korkeampi paine, muovit ovat tiheämpiä ja tiheämpiä; Alueilla, joilla on alhaisemmat paineet, muovit ovat löysämpiä ja tiheämpiä, mikä aiheuttaa tiheyden jakauman muuttuvan sijainnin ja ajan myötä. Muovivirtausnopeus pitoprosessin aikana on erittäin alhainen, eikä virtauksella ole enää hallitsevaa roolia; Paine on päätekijä, joka vaikuttaa pitoprosessiin. Pidätysprosessin aikana muovi on täyttänyt muotin ontelon, ja vähitellen kiinteytetty sula toimii väliaineena paineen lähettämiselle. Muotin ontelon paine siirretään muotin seinämän pintaan muovin avulla, jolla on taipumus avata muotti, joten kiinnittämiseen tarvitaan sopiva kiinnitysvoima. Normaaliolosuhteissa muotin laajennusvoima venyttää muottia hieman, mikä on hyödyllistä muotin pakokaasulle; Jos muotin laajennusvoima on kuitenkin liian suuri, on helppo aiheuttaa muovatun tuotteen hau, ylivuoto ja jopa avata muotti.
Siksi valittaessa ruiskutuskoneen, on valittava injektiovalintakone, jolla on riittävän suuri kiinnitysvoima, jotta homeen laajenemisen estämiseksi ja paine tehokkaasti ylläpitää.
3.Jäähdytysvaihe injektiomuotin muotissa, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on erittäin tärkeä. Tämä johtuu siitä, että valettuja muovituotteita voidaan vain jäähdyttää ja parantaa tiettyyn jäykkyyteen, ja demoldingin jälkeen muovituotteet voidaan välttää ulkoisten voimien vuoksi muodonmuutoksista. Koska jäähdytysajan osuus on noin 70% ~ 80% koko muovausjaksosta, hyvin suunniteltu jäähdytysjärjestelmä voi lyhentää muovausaikaa huomattavasti, parantaa ruiskuvalun tuottavuutta ja vähentää kustannuksia. Väärin suunniteltu jäähdytysjärjestelmä pidentää muovausaikaa ja lisää kustannuksia; Epätasainen jäähdytys aiheuttaa edelleen muovituotteiden vääntymistä ja muodonmuutoksia. Kokeen mukaan sulan muottiin saapuva lämpö häviää karkeasti kahdessa osassa, yhdellä osalla on 5% ilmakehään säteilyn ja konvektion avulla, ja loput 95% suoritetaan sulasta muottiin. Jäähdytysvesiputken roolin vuoksi muotissa lämmö siirretään muotin ontelon muovista jäähdytysvesiputkeen muotin pohjan läpi lämmönjohtavuuden kautta ja vie sitten jäähdytysnesteen lämmön konvektion kautta. Pieni määrä lämpöä, jota jäähdytysvesi ei kuljeta, suoritetaan edelleen muotissa, kunnes se joutuu kosketuksiin ulkomaailman kanssa ja on hajaantunut ilmaan.
Injektiomuovan muovausjakso koostuu muotin kiinnitysajasta, täyttöajasta, pitämisajasta, jäähdytysajasta ja vapautumisajasta. Niistä jäähdytysajan osuus on suurin, noin 70%~ 80%. Siksi jäähdytysaika vaikuttaa suoraan muovijakson pituuteen ja muovituotteiden ulostuloon. Muovituotteiden lämpötila demolding -vaiheessa on jäähdytettävä lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin muovituotteiden lämmön taipuma lämpötila jäännösjännityksen tai vääntymisen aiheuttaman löysän ilmiön estämiseksi, joka johtuu muovituotteiden ulkoisen voiman aiheuttamasta muodonmuutoksesta.
Tuotteiden jäähdytysnopeuteen vaikuttavat tekijät ovat: muoviset tuotesuunnittelu.
Lähinnä muovituotteiden seinämän paksuus. Mitä suurempi tuotteen paksuus, sitä pidempi jäähdytysaika. Jäähdytysaika on yleensä suunnilleen verrannollinen muovituotteen paksuuden neliöön tai suurimman juoksijan halkaisijan 1,6. tehon. Toisin sanoen muovituotteiden paksuus kaksinkertaistuu ja jäähdytysaika pidennetään 4 kertaa.
Muottimateriaali ja sen jäähdytysmenetelmä.Moltimateriaaleilla, mukaan lukien muotin ydin, ontelemateriaali ja muotin pohjamateriaali, on suuri vaikutus jäähdytysnopeuteen. Mitä suurempi muotin materiaalin lämmönjohtavuus, sitä parempi lämmönsiirto muovista yksikköä kohti ja sitä lyhyempi jäähdytysaika. Jäähdytysvesiputken kokoonpano.Mitä lähempänä jäähdytysvesiputkea on muotin onteloon, sitä suurempi putken halkaisija ja mitä suurempi on, sitä parempi, sitä parempi jäähdytysvaikutus ja sitä lyhyempi jäähdytysaika. Jäähdytysnesteen virtaus.Mitä suurempi jäähdytysveden virtausnopeus (yleensä on parempi saavuttaa turbulenssi), sitä parempi jäähdytysvesi vie lämpöä lämmön konvektiolla. Jäähdytysnesteen luonne. Jäähdytysnesteen viskositeetti ja lämmönjohtavuus vaikuttavat myös muotin lämmönsiirtovaikutukseen. Mitä alhaisempi jäähdytysnesteen viskositeetti, sitä suurempi lämmönjohtavuus, sitä pienempi lämpötila ja sitä parempi jäähdytysvaikutus. Muovivalinta.Muovi viittaa nopeuden mittaan, jolla muovi johtaa lämpöä kuumasta paikasta kylmään paikkaan. Mitä korkeampi muovien lämmönjohtavuus, sitä parempi lämmönjohtavuusvaikutus tai muovien ominaislämpö on alhainen ja lämpötila on helppo muuttaa, joten lämpöä on helppo paeta, lämmönjohtavuusvaikutus on parempi ja vaadittu jäähdytysaika on lyhyempi. Parametriasetuksen käsittely. Mitä korkeampi syöttölämpötila, sitä korkeampi muotin lämpötila, sitä alhaisempi poistolämpötila ja sitä pidempi jäähdytysaika vaaditaan. Jäähdytysjärjestelmien suunnittelusäännöt:Jäähdytyskanava tulisi suunnitella varmistamaan, että jäähdytysvaikutus on tasainen ja nopea. Jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu ylläpitämään muotin asianmukaista ja tehokasta jäähdytystä. Jäähdytysreiän tulisi olla vakiokokoisia prosessoinnin ja kokoonpanon helpottamiseksi. Jäähdytysjärjestelmää suunnitellessasi muottisuunnittelijan on määritettävä seuraavat suunnitteluparametrit muoviosan seinämän paksuuden ja tilavuuden mukaan - jäähdytysreiän sijainti ja koko, reikän pituus, reikätyyppi, reiän kokoonpano ja kytkentä sekä jäähdytysnesteen virtausnopeus ja lämmönsiirtoominaisuudet.
4.Erkistäminen Stagedemolding on viimeinen linkki injektiomuovausjaksossa. Vaikka tuote on ollut kylmäsarja, mutta demoldingilla on silti erittäin tärkeä vaikutus tuotteen laatuun, virheellinen demolding-menetelmä voi johtaa tuotteen epätasaiseen voimaan demoldingin aikana ja aiheuttaa tuotteiden muodonmuutoksia ja muita vikoja poistumisessa. On olemassa kaksi päätapaa demoldiin: ejektoripalkki puretaan ja strippauslevyn demolding. Suunnitteleessasi muotia on tarpeen valita sopiva demolding -menetelmä tuotteen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan tuotteen laadun varmistamiseksi.
Viestin aika: tammikuu 30-2023