Tässä on viisi avainkohtaa, jotka on pidettävä mielessä, kun haluat ymmärtää väritapat kokonaisuudessaan!

Color Masterbatch on hartsin väritysseos, jolla on suuri hyötysuhde ja korkea väripitoisuus, joka on valmistettu monista pigmenteistä tai väriaineista ja yhden tai useamman komponentin kantajahartsista tiukan prosessointi- ja dispersiotekniikan avulla. Kiinassa Color Masterbatchille on suuri kysyntä ja suuri kehityspotentiaali. Siksi on tarpeen tutkia ja kehittää Masterbatch -tuotantotekniikkaa.

Seuraavaksi meillä on kattava käsitys masterbatchista, mukaan lukien yleinen luokittelu, peruskomponentit, masterbatch -tuotantoprosessi ja laitteet, ja lopulta tarkastellaan Masterbatchin sovellusta ja tulevaisuuden kehitystä.

1.Solor Masterbatch -luokitus

01. Eri käyttöä
Color Masterbatch on jaettu injektiota Masterbatch, puhallusmuovausmestarit, kehruu masterbatch jne., Ja jokainen lajike voidaan jakaa eri luokkiin.

Edistyneen injektiovärimestaria käytetään kosmeettisten pakkauslaatikoille, leluille, sähkökuorelle ja muille edistyneille tuotteille; Tavallinen ruiskutusvärimestari yleisille päivittäisille muovituotteille, teollisuusastioille jne. Edistynyt puhallusmuovaus Master Ultra Thin Products -puhallusmuovausväriä varten.

Tavallinen puhallusmuovausvärimestari yleisiin pakkauslaukkuihin ja kudottuihin laukkuihin puhallusväritys. Spining -mestaria käytetään tekstiilikuitujen kehruun ja väritykseen. Pääpigmentissä on hienot hiukkaset, korkea pitoisuus, voimakas väritysvoima, hyvä lämmönkestävyys ja valonkestävyys. Matala -asteen pääväriä käytetään matalan luokan tuotteiden valmistukseen, jotka eivät vaadi korkealaatuista väriä.

02. Kuljettajan mukaan
Väri -masterbatch on jaettu PE-, PP-, PVC-, PS-, ABS-, EVA-, PC-, PET-, PEK-, FENOL -hartsiin, epoksihartsiin, akryylihartsiin, tyydyttymättömiin polyesterihartsiin, polyuretaaniin, polyamidiin, fluori -hartsiin ja niin edelleen.

03. Eri toimintojen mukaan
Väri-masterbatch on jaettu antisistaattiseen, liekin hidastimeen, ikääntymisen estämiseen, antibakteeriseen, valkaisuun ja kirkastamiseen, reflektion vastaiseen, säänkestävyyteen, sukupuuttoon, helmihelmiin, marmorirahan (virtauksen), puunjyvävärisen pääjyvän jne.

04. Käyttäjän käytön mukaan
Color Masterbatch on jaettu yleiseen värimestariin ja erityiseen värimestariin. Matala sulamispisteen PE -mestaria käytetään usein yleisenä värimestarina, joka sopii muihin hartsien värityksiin kantohartsin lisäksi. Suurin osa maailman normaaleista pääeräyrityksistä ei yleensä tuota yleistä pääväriä. Yleinen päävärivalikoima on hyvin kapea. Sen tekniset indikaattorit ja taloudelliset hyödyt ovat huonoja.

Universal Master -väri näyttää eri värejä eri muoveissa, ja väritysvaikutuksen ennustaminen on huono. Universal Master -väri vaikuttaa tuotteiden vahvuuteen, ja tuotteet ovat helposti muodonmuutoksia, vääristymiä ja ilmeisempiä muovien suunnittelun kannalta. Yleisen käytön yleinen pääväri valitsee korkean lämmönkestävän laadun pigmentin, korkeat kustannukset ja tulokset jätteisiin.

Erityinen päällikkö tuotteenkäsittelyprosessissa, jolla on korkea pitoisuus, hyvä dispersio, puhdistus ja muut merkittävät edut. Erityinen lämmönkestävyysluokka sopii yleensä tuotteisiin käytetyille muoveille, normaali lämpötila on turvallinen käytettävä, vain normaalin alueen ja seisokkien yläpuolella olevien lämpötilan tapauksessa liian pitkä aiheuttaa erilaisia ​​värimuutoksia.

05. Värin mukaan
Color Masterbatch on jaettu mustaan, valkoiseen, keltaiseen, vihreään, punaiseen, oranssiin, ruskeaan, siniseen, hopeaan, kultaiseen, purppura-, harmaan ja vaaleanpunaiseen masterbatchiin.

2.Solor Masterbatch -raaka -aineiden peruskoostumus

01. Pigmentti
Pigmentti on perusvärityskomponentti. Se on parasta esikäsittelyä, sen hienojen hiukkasten pinta hartsipinnoitteella, estää keskinäistä flokkulaatiota siten, että se on helppo hajottaa. Tasaisesti peittämiseksi ja sekoittamiseksi käytetään liuottimia, joilla on affiniteetti pigmentteihin ja jotka voivat liuottaa hartseja, kuten O-dikloorobentseeniä, kloorobentseeniä, ksyleeniä jne. Hartsin liukenemisen tapauksessa pigmentti dispergoituu ja sitten liuotin otetaan talteen tai poistetaan.

02. Kantaja
Kantaja on Color Masterbatchin matriisi. Tällä hetkellä erityinen pääerä on sama hartsi kuin kantaja, joka voi varmistaa pääerän ja värillisen hartsin yhteensopivuuden ja edistää parempaa pigmentin dispersiota. Kankarin hartsia on monenlaisia, mukaan lukien polyeteeni, ataktinen polypropeeni, poly1-buteeni, matala suhteellinen molekyylipainoinen polypropeeni jne.

Polyolefiinin masterbatchille LLDPE tai LDPE, jolla on korkea sulan indeksi, valitaan yleensä kantaja -hartsiksi, jolla on hyvä prosessoinnin sujuvuus. Se on sekoitettu värillisellä hartsilla järjestelmän viskositeetin säätämiseksi, jotta tunkeutuvien ja dispergointipigmenttien rooli, minimoida dispergointin määrä ja saavuttaa hyvän dispersiovaikutus jopa ilman dispergointiainetta ja varmistaa, että värillisten tuotteiden suorituskyky ei vähene.

03. Dispergointiaine
Dispergointiaineen kostutus ja päällystyspigmentti edistävät kantaja -alueen pigmenttiä tasaisesti dispergoituneina ei enää tiivisty. Sulamispisteen tulisi olla hartsin alhaisempi, ja hartsilla on hyvä yhteensopivuus, ja pigmentillä on parempi affiniteetti. On olemassa monenlaisia ​​dispergointiaineita, pienimolekyylipainoisia polyeteenivahaa, polyesteriä, stearaattia, valkoista öljyä, pienimolekyylipainoisia polyeteenioksidia jne.

04. Lisäaineet
Värityksen lisäksi Masterbatch lisää myös liekinestoaineen, antioksidantin, antistaattisen aineen, valonvakainten ja niin edelleen käyttäjien eri vaatimusten mukaan, joilla on erilaisia ​​toimintoja samanaikaisesti. Joskus käyttäjä ei vaadi, mutta Color Master Enterprise ehdottaa myös lisäaineiden lisäämistä tuotetarpeiden mukaan.

3. Color Masterbatch -tuotantotekniikka
Color Masterbatch -tuotantoprosessi on tiukka, joka voidaan jakaa kuivaan prosessiin ja märään prosessiin.

01. Märkä prosessi
Color Masterbatch valmistetaan hiomalla, vaiheen kääntämällä, pesemällä, kuivaamalla ja rakeistamalla. Pigmenttejä jauhatessa tulisi suorittaa sarja teknisiä testejä, kuten mitata laastin hienous, diffuusioominaisuus, kiinteä pito

(1) mustemenetelmä
Mustemenetelmä on mustepastan tuotantomenetelmä. Ainesosat jauhetaan kolmeen telaan ja päällystetään pienimolekyylin suojakerroksella. Maatasuspasta sekoitetaan kantohartsin kanssa, plastisoitu kahden roll-pehmittimellä ja lopulta rakeistetaan yhden tai kaksoisruuvin suulakepuristimella.

(2) Huuhtelumenetelmä
Huuhtelumenetelmä on pigmentti, vesi ja dispergointiaine hiekan jauhamisen kautta, niin että hiukkaset <1μm, vaiheensiirtomenetelmän käyttö pigmentin valmistamiseksi öljyfaasiin, haihtumiseen, pitoisuuteen ja kuivaamiseen, kantaja -kantaja -ottelun, suulakepuristuksen rakeistuksen lisäämiseksi. Vaiheen muuntaminen vaatii orgaanisen liuottimen ja vastaavan liuottimen palautuslaitteen, toiminta on monimutkainen, mikä lisää käsittelyn vaikeuksia.

(3) vaipan menetelmä
Vaivausmenetelmä on pigmentti- ja öljykantoa sekoitettuna vaivan kautta, jotta pigmentti saadaan vesifaasista öljyfaasiin. Rasvainen kantaja peittää pigmentin pinnan siten, että pigmentti hajoaa ja stabiloi estäen tiivistymisen. Sitten pure rakeistusta värien masterbatchin saamiseksi.

(4) Metallisaippuamenetelmä
Kun pigmenttipartikkelikoko on jauhamassa noin 1 μm: iin, lisää saippuaneste tietyssä lämpötilassa, märkä pigmentin hiukkasten pinta tasaisesti, muodostaen saponifikaation nesteen suojakerroksen (kuten magnesium stearaatti), ei aiheuta flokkulaatiota, ylläpitä tiettyä hienoa. Sitten kantoaalto lisättiin ja sekoitettiin suurella nopeudella, ja värimestarit saatiin suulakepuristuksella.

02. Kuiva prosessi
Jotkut yritykset korkealaatuisen masterbatchin tuotannossa, valmistelevat omaa esi-dispergoitua pigmenttiään ja käyttävät sitten kuivaprosessin rakeistusta. Masterbatch -tuotantoolosuhteet tuotteilla, joita tarvitaan monien vaihtoehtojen esittämiseen. Korkea churn + yksiruuvi, korkea churn + kaksoisruuvi on yleisin tuotantotekniikka. Pigmentin leviämisen parantamiseksi jotkut yritykset ovat kantohartsi -jauheiksi.

Sekoituskonetta + yksittäinen ruuvi, sekoituskone + kaksoisruuvi käytetään myös korkealaatuisen pääerätekniikan tuottamiseen. Tällä hetkellä värien Masterbatch -mittauksen ja värien sovittamisen tekniikka on suositumpi, ja korkean suorituskyvyn spektrofotometriä esitellään värien sovittamisen loppuun saattamiseksi.

4. tuotantolaitteet
Color Masterbatch -tuotantolaitteet sisältävät hiomavarusteet, korkean ja pienen vaivan vaivat, sekoituskoneen, suulakepuristuslaitteet jne. Hiomavarusteet, kuten hiekkatehtaan, kartiotehtaan, kolloiditehtaan ja korkean leikkaushajoamiskoneen.

Vaivakone tyhjiödekompressiokaasu, haihtuvien aineiden uuttaminen ja kuivuminen; Lämpötyöolosuhteet lämmönjohtavuusöljyn, höyryn lämmityksen tai veden jäähdytyksen avulla; Puristustila kääntää sylinterin purkamista, venttiilien purkamista ja ruuvin purkamista; Vaiva mela hyväksyy taajuusmuutoksen kuvernöörin nopeudenhallintaa varten.

Sekoitin on jaettu kahteen tyyppiin: avoin kumisekoitin ja suljettu kumisekoitin. Suulakepuristuksen rakeistuslaitteet sisältävät yksiruuvin suulakepuristimen, kaksoisruuvin suulakepuristimen (litteä, litteä, kartio, kartio), moniruuvin suulakepuristin ja ei-screw-suulakepuristin jne.

5. Color Masterbatchin soveltaminen ja kehittäminen
Color Masterbatchissa on laaja valikoima sovelluksia, jotka palvelevat pääasiassa muoviteollisuutta, kumiteollisuutta ja kuituteollisuutta.

01. Muovi
Muovisen masterbatchin pigmenttipitoisuus on yleensä välillä 10–20%. Käytettäessä sitä lisätään muoviin, joka on värjättävä suhteessa 1:10 - 1:20, mikä voi saavuttaa värityshartsin tai tuotteen suunnittelupigmenttipitoisuudella. Masterbatch -muovit ja sävytetyt muovit voivat olla samanlaista tai yhteensopivia muiden muovilajikkeiden kanssa.

Color Masterbatch voi olla yksivärinen lajike tai erilainen pigmenttiyhdistelmäväri. Pigmentin valinnan tulisi täyttää muovituotteiden käsittelyolosuhteet ja laatuvaatimukset. Muovituotteiden värivärin päällikkö kypsempi ja yleinen levitys, 85% värillisen muovituotteiden värimestarien avulla, helppokäyttöinen, ei kuivaa jauheen pigmenttipölyn lentämisongelmaa, ratkaise perusteellisesti tuoteväripisteen, pigmentin epäjohdonmukaisuuden ja muiden sairauksien aiheuttama pigmenttien dispersio.

Polyeteeni, polypropeeni, polyvinyylikloridi, pleksilasi, nylon, polykarbonaatti, selluloidi, fenolmuovi, epoksihartsi, amiini muovi ja muut lajikkeet, kaikilla on vastaava pääerä.

Muoviteollisuudessa Color Masterbatch -markkinoiden kysyntä on keskittynyt muovituotteisiin (kodinkoneet, autot), rakennusmuovituotteisiin (putki, profiili), maatalouskalvotuotteisiin, muovipakkaustuotteisiin jne. Kokintalaitteisiin, autoihin, muovituotteisiin ja muihin teollisuudenaloihin ja muihin teollisuudenaloihin ja suuriin värejä koskevan mestarikokoonpanon kulutukseen, mikä on rooli Colorbatchatch -värin kehityksen edistämisessä.

02. KUMI
Kumin masterbatchin valmistusmenetelmä on samanlainen kuin Plastic Masterbatch. Valittu pigmentti, pehmitin ja synteettinen hartsi tulee sovittaa kumiin. Pigmenttejä käytetään pääasiassa vahvistusaineina ja kumin väriaineina. Musta pigmentti on pääasiassa hiilimusta; Valkoinen pigmentti sinkkioksidi, titaanidioksidi, kalsiumkarbonaatti jne.; Muita pigmenttejä ovat rautaoksidi, kromikeltainen, ultramariini, kromioksidi vihreä, nopea keltainen, bentsidiin keltainen, ftalosyaniinihreeni, punainen järvi C, dioksatsiini violetti jne.

Johdot, kaapelit, renkaat käytetään laajasti hiilimustassa, perinteinen hiilimusta muutetaan hiilimustaksi, Color Masterbatch -sarjan määrä on ensimmäinen sijainti. Tällä hetkellä hiilimustat yritykset kotona ja ulkomailla eivät voi täysin tuottaa hiilimustan masterbatchia, joten on tarpeen opiskella renkaiden hiilimustan masterbatchissa tuotteidensa suorituskyvyn parantamiseksi, ja markkinoiden potentiaali on valtava.

Kumin prosessoidessa kumi -masterbatchin käyttö voi välttää jauhepigmenttien aiheuttaman pölyn, parantaa käyttöympäristöä. Color Masterbatch on helppo levittää tasaisesti, joten kumituotteiden väri on tasainen ja pigmentin todellinen kulutus vähenee.

Kumivärityspigmentin määrä on yleensä välillä 0,5% - 2%, ja epäorgaanisen pigmentin määrä on hiukan enemmän. Tämä prosessointipigmentti tulisi sovittaa kumikäsittelytekniikan ja laadun kanssa kumiteollisuuden tarpeiden tyydyttämiseksi. Pigmenttiyritysten on tehtävä paljon sovellustutkimuksia tällaisten pigmenttilajikkeiden kehittämiseksi ja edistämiseksi.

03. kuitu
Kuituvaraston väritys on kuitujen kehruun, Color Masterbatch lisätään suoraan kuitujen viskoosiin tai kuituhartsiin, joten pigmentti ilmestyy piirustukseen, joka tunnetaan nimellä kuitujen sisustus.

Verrattuna perinteiseen värjäytymiseen, kuituvarastoliuokseen väritysprosessit hartsi ja värillinen masterbatch värillisiksi kuiduiksi ja käyttävät niitä suoraan tekstiiliin ja jättävät värjäys- ja viimeistelyprosessin. Sillä on etuja pienistä investoinneista, energiansäästöistä, kolmesta jätteestä ja matalavärityskustannuksista, joiden osuus on tällä hetkellä noin 5%.

Kuitujen väritysten pigmentti vaatii kirkkaan värin, hyvän dispersion, hyvän lämpöstabiilisuuden, valonkestävyyden, liuotinkestävyyden, happo- ja alkaliresistenssin, valkaisukesistenssin, liukenematonta veteen, epäorgaanisiin tai orgaanisiin pigmentteihin.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Käytetään pääasiassa Masterbatch -tuotteissa, tervetuloa asiakkaat ottamaan yhteyttä:yihoo@yihoopolymer.com