Ⅰ.Nylon 6 -injektiomuovausprosessi
1.Kemiset ja fysikaaliset ominaisuudet
PA6: n kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat samanlaisia kuin PA66; Sillä on kuitenkin alhaisempi sulamispiste ja laaja prosessin lämpötila -alue. Se on iskunkestävyys ja liukoisuus on parempi kuin PA66: n, mutta se on myös enemmän hygroskooppista. Koska hygroskooppisuus vaikuttaa moniin muoviosien laatuominaisuuksiin, tämä tulisi ottaa täysin huomioon suunnitellessasi tuotteita PA6: ta käyttämällä.
PA6: n mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisätään usein erilaisia muokkaimia. Lasi on yleisin lisäaine, ja joskus synteettinen kumi, kuten EPDM ja SBR, lisätään iskunkestävyyden parantamiseksi.
Tuotteille, joilla ei ole lisäaineita, PA6 -kutistuminen on 1% - 1,5%. Lasikuitulisäaineiden lisääminen vähentää kutistumisnopeutta 0,3%: iin (mutta hiukan korkeampi kohtisuorassa prosessiin nähden). Materiaalien kiteisyys ja hygroskooppisuus vaikuttaa pääasiassa muovauskokoonpanon kutistumisnopeuteen. Todellinen kutistumisnopeus on myös muovisuunnittelun, seinämän paksuuden ja muiden prosessiparametrien funktio.
2.Injektiomuotin prosessiolosuhteet
(1) Kuivauskäsittely: Koska PA6 imee vettä helposti, kuivumiseen on kiinnitettävä erityistä huomiota ennen käsittelyä. Jos materiaali toimitetaan vedenpitävässä pakkauksessa, astia on pidettävä ilmatiiviissä. Jos kosteus on yli 0,2%, suositellaan kuivumaan kuumassa ilmassa yli 80 ° C 16 tunnin ajan. Jos materiaali on altistunut ilmalle yli 8 tunnin ajan, on suositeltavaa tyhjentää sitä kuumassa ilmassa 105 ℃ yli 8 tunnin ajan.
(2) Sulamislämpötila: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Vahvistetuille lajikkeille.
(3) Muotin lämpötila: 80 ~ 90 ℃. Muotin lämpötila vaikuttaa merkittävästi kiteisyyteen, mikä puolestaan vaikuttaa muoviosien mekaanisiin ominaisuuksiin. Kiteisyys on erittäin tärkeä rakenteellisille osille, joten suositeltu muotin lämpötila on 80 ~ 90 ℃.
Pitkällä prosessilla varustetuissa ohuenseinäisissä muoviosissa suositellaan myös korkeamman muotin lämpötilan levittämistä. Muotin lämpötilan nostaminen voi parantaa muoviosien lujuutta ja jäykkyyttä, mutta vähentää sitkeyttä. Jos seinämän paksuus on suurempi kuin 3 mm, on suositeltavaa käyttää matalan lämpötilan muottia, joka on 20–40 ℃. Lasikuituvahvistetun materiaalin muotin lämpötilan tulisi olla yli 80 ℃.
(4) Injektiopaine: yleensä 750 - 1250 bar (materiaalista ja tuotesuunnittelusta riippuen).
(5) Injektionopeus: Suuri nopeus (hieman pienempi tehostettujen materiaalien suhteen).
(6) Juoksija ja portti: Portin sijainti on erittäin tärkeä PA6: n lyhyen jähmettymisajan vuoksi. Portin aukon ei tulisi olla vähemmän kuin 0,5*T (missä T on muovisten osien paksuus).
Jos käytetään kuumaa juoksijaa, portin koon tulisi olla pienempi kuin jos käytetään tavanomaista juoksijaa, koska kuuma juoksija voi auttaa estämään materiaalin ennenaikaisen jähmennyksen. Jos käytetään upotettua porttia, portin vähimmäishalkaisijan on oltava 0,75 mm.
PA6 -ruiskuvalettu tuotteet
Ⅱ.nylon 66 Injektiomuovausprosessi
1.Nylon 66: n kuivaus
(1) Tyhjiökuivaus: lämpötila 95-105 6-8 tunnin ajan
(2) Kuuma ilmankuivaus: lämpötila 90-100 ℃ noin 4 tunnin ajan
(3) Kiteisyys: Läpinäkyvän nylonin lisäksi nylon on enimmäkseen kiteistä polymeeriä, korkeaa kiteisyyttä, vetolujuutta, kulutuskestävyyttä, kovuutta, voitelua ja muita ominaisuuksia on parantunut, lämmönlaajennuskerroin ja veden imeytyminen on taipumus laskea, mutta läpinäkyvyyteen ja iskunkestävyyteen. Muotin lämpötilassa on suuri vaikutus kiteytymiseen, korkean muotin lämpötilan korkea kiteisyys, matala muotin lämpötila alhaiseen kiteisyyteen.
(4) kutistumisnopeus: Samanlainen kuin muut kiteiset muovit, nylonhartsin kutistumisnopeus on suurempi ongelma, yleinen nylonin kutistumis- ja kiteytymissuhde on suurin, kun tuotteen kiteisyys on suuri tuotteen kutistuminen, muovausprosessissa muotin lämpötilan vähentämiseksi tai injektiopainetta vähentämiseksi. Materiaalin lämpötila vähentää kutistumista, mutta tuotteen sisäinen stressi lisää helppoa muodonmuutosta. PA66: n kutistumisaste on 1,5-2%.
(5) Muovauslaitteet: Nylonmuovaus, päähuomautus ”suuttimen virtausilmiön” estämiseksi, joten nylonmateriaalin käsittely valitse yleensä itselukin suuttimen.
2. Tuotteet ja muotit
(1) Tuotteiden seinämän paksuus: Nylonin pituussuhde on välillä 150-200, nylontuotteiden seinämän paksuus on vähintään 0,8 mm, yleensä välillä 1-3,2 mm ja tuotteiden kutistuminen ja seinämän paksuuteen liittyvät tuotteet, sitä paksumpi seinämän paksuus on, sitä suurempi kutistuminen.
(2) Pakokaasu: Nylon -hartsin ylivuotoreuna -arvo on noin 0,03 mm, joten tuuletusaukan tulisi ohjata alle 0,025.
(3) Muotin lämpötila: Tuotteita, joissa on ohuita seiniä, on vaikea muodostaa tai vaatii homeen lämmitysohjauksen suurta kiteisyyttä. Tuotteella on tietty joustavuus kylmän veden lämpötilan hallinnan yleiseen käyttöön.
Nylon 66 -injektiovalettutuotteet
3. Nylon 66: n muotoiluprosessi
(1) Tynnyrin lämpötila: Koska nylon on kiteinen polymeeri, niin sulamispiste on ilmeinen, nylonhartsi valittun tynnyrin lämpötilan injektiomuodossa liittyy hartsin, laitteiden, tuotteiden muotoilijöiden suorituskykyyn. Nylon 66 on 260 ℃. Nylonin huonon lämpöstabiilisuuden vuoksi ei ole sopivaa pysyä sylinterissä korkeassa lämpötilassa pitkään, jotta ei aiheuta materiaalien värimuutosta ja kellastumista, samanaikaisesti nailonin hyvän juoksevuuden vuoksi lämpötila ylittää sulamispisteen nopean virtauksen jälkeen.
(2) Injektiopaine: Nylon -sulalla on alhainen viskositeetti ja hyvä juoksevuus, mutta kondensaation nopeus on nopea. On helppo olla riittämättömiä ongelmia tuotteille, joilla on monimutkainen muoto ja ohut seinämän paksuus, joten se tarvitsee edelleen korkeamman injektiopaineen. Paine on yleensä liian korkea, tuotteet ylittävät ongelmat; Jos paine on liian alhainen, tuotteet tuottavat värejä, kuplia, ilmeisiä fuusiomerkkejä tai riittämättömiä tuotteita ja muita vikoja. Useimpien nylonlajikkeiden injektiopaine on enintään 120MPa, ja valinta on yleensä 60-100MPa: n sisällä useimpien tuotteiden vaatimusten täyttämiseksi. Niin kauan kuin tuotteet eivät näytä kuplia, kolhuja ja muita vikoja, sen ei yleensä odoteta käyttävän korkeampaa paineen pidättämistä. Jotta tuotteen sisäistä stressiä ei lisätä.
(3) Injektionopeus: Nylonille injektionopeus on nopea, mikä voi estää liian nopean jäähdytysnopeuden aiheuttaman aaltoilun ja riittämättömät täyttöongelmat. Nopealla injektionopeudella ei ole merkittävää vaikutusta tuotteen ominaisuuksiin.
(4) Muotin lämpötila: Muotin lämpötilalla on tietty vaikutus kiteisyyteen ja muovauksen kutistumiseen. Korkean muotin lämpötilassa on korkea kiteisyys, kulutuskestävyys, kovuus, elastisen moduulin nousu, veden imeytymisen väheneminen ja tuotteiden kutistuminen lisääntyvät; Matala muotin lämpötila, matala kiteisyys, hyvä sitkeys, korkea pidennys.
4.Nylon 66 Muodostusprosessiparametrit
Tynnyrin takalämpötila on 240-285 ℃, keskilämpötila on 260-300 ℃ ja etulämpötila on 260-300 ℃. Suuttimen lämpötila on 260-280 ℃ ja muotin lämpötila on 20-90 ℃. Injektiopaine on 60-200MPA
Vapautusagentin käytöllä: pienen määrän vapautusaineen käyttöä on joskus parantamaan ja poistamaan kuplia ja muita vikoja. Nylontuotteiden vapautusaine voi valita sinkkistearaatin ja valkoisen öljyn jne., Myös tahnakäyttöön voidaan sekoittaa, käytön on oltava pieniä ja tasaisia, jotta tuotteiden pintavirheet eivät aiheuta. Ruuvin tyhjentämiseksi sammussa, seuraavan tuotannon estämiseksi rikkoutunut ruuvi.
Ⅲ.PA12 Injektiomuovausprosessi
1.PA12 Injektiomuovausprosessin olosuhteet
(1) Kuivaushoito: Kosteus tulisi varmistaa alle 0,1% ennen käsittelyä. Jos materiaali altistetaan ilman varastointiin, on suositeltavaa kuivua 85 ℃ Kuumassa ilmassa 4 - 5 tuntia. Jos materiaalia säilytetään ilmatiiviissä astiassa, sitä voidaan käyttää heti 3 tunnin lämpötilan tasapainon jälkeen.
(2) sulamislämpötila: 240 ~ 300 ℃; Älä ylitä 310 ℃ tavallisilla ominaisuuksilla oleville materiaaleille, äläkä ylitä 270 ℃ Flame -hidastumisominaisuuksilla oleville materiaaleille.
(3) Muotin lämpötila: 30 ~ 40 ℃ Valvomattomille materiaaleille, 80 ~ 90 ℃ ohuenseinälle tai suuren alueen komponenteille, 90 ~ 100 ℃ tehostetuille materiaaleille. Lämpötilan nousu lisää materiaalin kiteisyyttä. On tärkeää, että PA12 hallitsee muotin lämpötilaa tarkasti.
(4) Suositellaan injektiopaine: enintään 1000 baria (alhainen pidätyspaine ja korkea sulamislämpötila).
(5) Injektionopeus: Suuri nopeus (mieluiten materiaaleille, joissa on lasilisäaineita).
(6) Juoksija ja portti: Materiaaleille ilman lisäaineita juoksijan halkaisijan tulisi olla noin 30 mm materiaalin pienen viskositeetin vuoksi. Parannettujen materiaalivaatimusten suhteen 5 ~ 8 mm suuren juoksijan halkaisijan kanssa. Juoksijan muodon on oltava pyöreä. Injektioportin tulisi olla mahdollisimman lyhyt. Voidaan käyttää erilaisia porttimuotoja. Suuret muoviset osat eivät käytä pientä porttia, tämä on välttää liiallinen paine muovisiin osiin tai liiallinen kutistumisnopeus. Portin paksuuden tulisi olla yhtä suuri kuin muovisten osien paksuus. Jos käytetään upotettua porttia, suositellaan vähimmäishalkaisijaa 0,8 mm. Kuumien juoksijan muotit ovat tehokkaita, mutta ne vaativat tarkan lämpötilanhallinnan, jotta materiaali ei vuotaisi tai jähmettyä suuttimessa. Jos käytetään kuumaa juoksijaa, portin koon tulisi olla pienempi kuin kylmä juoksija.
Ⅳ.PA1010 -injektioprosessin olosuhteet
Koska nylon 1010 -molekyylirakenne sisältää hydrofiilisiä amidiryhmiä, jotka ovat helppo absorboida kosteutta, sen tasapainon veden imeytymisnopeus on 0,8%~ 1,0%. Kosteudella on merkittävä vaikutus nylon 1010: n fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi raaka -aine on kuivattava ennen käyttöä sen vesipitoisuuden vähentämiseksi alle 0,1%: iin. Kun kuivataan nylon 1010: n tulisi estää hapettumisen värimuutosta, koska amidiryhmä on herkkä hapen hapettumisen hajoamiselle. Tyhjiökuivausta on parasta käyttää kuivattaessa, koska tällä menetelmällä on korkea kuivumisnopeus, lyhyt kuivausaika ja kuivattujen rakeiden hyvä laatu. Kuivausolosuhteet ovat yleensä yli 94,6 kPa tyhjiöastetta, 90 ~ 100 ℃ lämpötila, kuivausaika 8 ~ 12H; Vesipitoisuus laski arvoon 0,1%~ 0,3%. Jos tavallisen uunin kuivan käytön käyttöä, kuivauslämpötilaa tulisi ohjata nopeudella 95 ~ 105 ℃ ja pidentää kuivausaikaa, yleensä tarvitsee 20 ~ 24h. Kuivat materiaalit on säilytettävä huolellisesti kosteuden imeytymisen välttämiseksi.
1.PA1010 -injektioprosessin olosuhteet
(1) Plastisointiprosessi
Ennen kuin nylon 1010: n muotihanteloon saapumisen tulisi saavuttaa määritelty muovauslämpötila, ja se voi tarjota riittävän määrän sulaa materiaalia määritetyn ajan kuluessa, sulan materiaalin lämpötilan tulisi olla tasainen. Yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi käytetään ruuvin ruiskutuskonetta nylon 1010 -ominaisuuksien mukaisesti, ruuvi on mutaatiotyyppi tai yhdistetty tyyppi. Tynnyrin lämpötila nousee peräkkäin Hopper -syöttöpisteestä eteenpäin. Koska tynnyrin lämpötilan säätö lähellä sulamispistettä edistää tuotteiden iskuvoiman parantamista ja voi välttää materiaalien vuotamisen, estää materiaalin hajoamista, tynnyrin lämpötila on yleensä 210 ~ 230 ℃. Ruuvin ja PA1010: n välisen kitkan vähentämiseksi esiohjelman aikana voidaan käyttää nestemäistä parafiinitahaa, määrä on yleensä 0,5 ~ 2 ml/kg ja muotin lämpötila on yleensä 40 ~ 80 ℃. Selkäpaineen nousu edistää materiaalin tiivistämistä ruuvirauhassa, poistamalla materiaalin pienimolekyylikaasu ja parantamalla plastisoivaa laatua, mutta selkäpaineen nousu lisää vuotovirtausta ja vastavirtausta ruuvin ja tynnyrin välillä, jotta injektiokoneen muokkauskoneen plastisointikyky vähenee. Selkäpaineen plastisointi ei saisi olla liian korkea, muuten se vähentää huomattavasti plastisoinnin tehokkuutta ja tuottaa jopa liikaa leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä siten, että materiaalin hajoaminen. Siksi injektiomuovan vaatimusten täyttämisessa, mitä alempi plastisointi selkäpaine on, sitä parempi, yleensä 0,5-1,0MPA.
(2) Muotin täyttöprosessi:
Tässä prosessissa olisi kiinnitettävä huomiota nylon 1010 -injektiomuovan injektiopaineeseen ja injektionopeuteen. Injektiopaineen tulisi yleensä olla 2 ~ 5MPa, ja injektionopeuden tulisi olla hidas. Jos injektiopaine on liian korkea ja injektionopeus on liian nopea, turbulentti virtaus on helppo muodostaa, mikä ei edistä tuotteen kuplien poistamista. Muotin ontelon paineen muuttuvien ominaisuuksien mukaan ruiskuvalujen muovausprosessi voidaan jakaa muotin syöttövaiheisiin, virtauksen täyttämiseen ja jäähdytykseen. Jäähdytysmuotousprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: paineen pidättäminen ja syöttö, takaisinvirtaus ja jäähdytys portin jäätymisen jälkeen.
Tietyt olosuhteet on täytettävä paineen pidättämisen ja materiaalin täydentämiseksi. Toisaalta meidän on varmistettava, että sulaa materiaalia on tarpeeksi, ts. On materiaalia täytettäväksi; Samanaikaisesti valujärjestelmää ei voida kiinteyttää liian aikaisin, joten sulalla materiaalilla on tapa edetä, mikä on välttämätön ehto materiaalin täydentämiselle. Toisaalta injektiopaineen tulisi olla riittävän korkea ja paineen pitämisajan tulisi olla riittävän pitkä, mikä on riittävä ehto ruokinnan toteuttamiselle.
Pitoaika määritetään yleensä kokeella, eikä se voi olla liian pitkä tai liian lyhyt. Jos paineen pitämisaika on liian pitkä, se ei vain pidentä muovausjaksoa, vaan tekee myös muotin onkalon jäännöspaineesta liian suuren, mikä johtaa muotin vapauttamiseen vaikeuksiin tai edes kykenemättä avaamaan muottia. Lisäksi se lisää myös energiankulutusta. Paras paineen pitämisajan tulisi olla, että muotin onkalon jäännöspaine on nolla, kun muotti avataan. Yleensä nylon 1010 -injektioosien muovauspaineen pitämisaika on 4 ~ 50 s.
(3) purkaminen:
Nylon 1010 -osat voidaan purkaa, kun ne jäähdytetään muotissa riittävän jäykkyyden. Turstavan lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, jota säätelee yleensä PA1010: n lämpömuodostuslämpötilan ja muotin lämpötilan välillä. Muodontelon jäännöspaineen tulisi olla lähellä nollaa, joka määritetään paineen pitämisajan perusteella. Yleensä PA1010 -injektioosien muovausaika on: injektioaika 4 ~ 20 s, paineen pitämisaika 4 ~ 50 s, jäähdytysaika 10 ~ 30 s.
Lähde: PA Nylonin teollisuusketju
Viestin aika: Mar-09-2023