Lisäaineet ovat tärkeitä raaka -aineita kumiteollisuudessa. Vaikka määrä on pieni, vaikutus on erittäin suuri. Polyuretaanien elastomeerejä ei voida erottaa lisäaineista synteesistä prosessointiin ja sovelluksiin. Eri roolin saaminen voidaan jakaa synteettiseen järjestelmään, modifiointi- ja käyttöjärjestelmään, vulkanointijärjestelmään ja suojajärjestelmään neljä tyyppiä apulaitteita.
Synteettinen apu
01 Katalyytti ja estäjä
Polyuretaanien elastomeerien synteesissä pääreaktion nopeuden nopeuttamiseksi on usein lisättävä katalyyttejä yleisesti käytettyjä katalyyttejä on tertiäärinen amiini ja organotin kaksi luokkaa, tertiääriset amiinit ovat trietyleenediamiinia, trietyleenidiamiinia, trimetyylibentsyyliamiinia, dimetyylimeetanoliamiinia, morfiinia ja sellaista, että trietyyliamiini on trietyyliamiini, trietyyliamiini. Organotiniin kuuluu stanssia caprylaatti, dibutyylitina dilauraatti ja niin edelleen. Lisäksi siellä on orgaanista elohopeaa, kuparia, lyijyä ja rautaa, orgaanisen lyijyn ja elohopean ollessa tärkein, kuten lyijykaprylaatti ja fenyylimercurinen asetaatti. Orgaanisia dibasiinihappoja, kuten adipiinihappoa ja atselaiinihappoa, voidaan käyttää katalyytteinä polyeetterin kumin kaatamiseen.
02 Ketjun laajennus ja ketjun laajennus silloitusaine
Polyuretaanien elastomeerien synteesissä ketjun laajennus viittaa dioleihin ja binaarisiin amiiniin, jotka ovat välttämättömiä ketjun kasvureaktiolle. Ketjun laajennus -silloitusaine viittaa yhdisteeseen, joka osallistuu ketjun kasvureaktioon ja joka voi muodostaa silloituspisteitä ketjusolmujen, kuten kolmen alkoholin ja neljän alkoholin, allyylieetteridiolin jne. Välillä, ablylyyli -eetteridiolin lisäksi ei sovellu polyuretaanien elastomeerien valuttamiseen. Sekoitetut polyuretaanielastomeerit voivat käyttää joko dioleja tai allyylieetterioloja.
Modifikaattorin käsittelyaine
Jotkut näistä lisäaineista voivat parantaa tuotteen suorituskykyä ja ulkonäköä, ja jotkut voivat parantaa toimintaprosessia, kuten plastiikkaa, kulumisvähennystä, voiteluainetta, täyteainetta, väriainetta ja vapautusainetta.
01 Pehmkeintä
Pehmtimistä käytetään pääasiassa polyuretaaniyhdisteessä. Käytön tarkoituksena on lisätä yhdisteen plastisuutta, parantaa prosessointiominaisuutta ja vulkanoidun kumin alhaisen lämpötilan ominaisuutta ja vähentää vulkanoidun kumin kovuutta ja pidentymislujuutta. Plastien määrän ei tulisi olla liian suuri, muuten se vähentää vulkanoidun kumin kulumiskestävyyttä. Polyuretaanikumilla on voimakas napaisuus, joten polaarisen pehmittimen yleinen valinta. Ftalaatit, fosfaattiesterit, alifaattiset alkydit ja muut hartsit, kuten dimetoksi-glykolin ftalaatti, tritolueenifosfaatti, dipropeeniglykolin ftalaatti, trietyleeniglykolinanononaatti, Kumaron-indene-resinen jne. Jne. vulkanointi. Kun käytetään Gumaron -hartsia, vetolujuus on suurempi, pysyvä muodonmuutos on pieni, mutta kovuus vähenee selvästi; Kun trikresolifosfiitiä käytetään, vetolujuus on huonompi kuin kumaronihartsin, mutta kovuus vähenee selvästi.
02 Kulutusvähennys
Joissakin erityistilaisuuksissa polyuretaanilastomeerin kitkakerroimen vähentämiseksi ja kulumiskestävyyden parantamiseksi on tarpeen lisätä polyuretaanilastomeerin, kuten silikonöljyn, molybdeenidisulfidin, titaanidisulfidi, grafiittia ja tetrafluoretyyleeniä jne., Silikoniöljyä, modualisissa materiaaleissa, aasioilla ja muissa omistuotteissa, varakeskuksissa, varakeskuksissa, varakkeissa, varakeskuksessa. on suuri taloudellinen merkitys.
03 voiteluaine
Polyuretaanielastomeerissä käytettyä voiteluainetta käytetään pääasiassa kestomuovisen ja sekoitetun elastomeerin prosessoinnissa. STEARIINEHAA ja sen suoloja, parafiinia ja stearamidia käytetään yleisesti.
04 Vapautusagentti
Release Agent on välttämätön toimintaaine kolmen tyyppisten polyuretaanien elastomeerituotteiden tuottamisessa. Polyuretaani on vahva polaarinen polymeerimateriaali. Sillä on vahva sidosvoima metalli- ja polaaristen polymeerimateriaalien kanssa. Ilman vapauttavaa ainetta tuotteita on vaikea tulla muotista. Yleisesti käytettyjä vapautumisaineita ovat silikonikumi, silikonesteri, silikoniöljy, saippua ja parafiini jne. Ei-polaariset polymeerimateriaalit, kuten polytetrafluorietyleeni, silikonikumit, polystyreeni, polyeteeni ja muut materiaalit, voidaan käyttää myös muottien valmistukseen hierovan tai ruiskuttamisen vapauttamisaineprosessin poistamiseksi.
05 -täyteaine
Täyteaineita lisätään tuotteiden kustannusten vähentämiseksi ja lämmönkestävyyden parantamiseksi, lämmön laajennuksen kutistumisen ja muiden ominaisuuksien vähentämiseksi. Sekoitustyyppisessä polyuretaanikumissa lisätään usein 20-30 kopiota hiilimustasta, sen tarkoituksena ei ole vahvistaa, vaan pitää kumin perusominaisuuksien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttumattomana tuotteiden kustannusten vähentämiseksi. Hiilimustan määrän lisääntyessä kumin vetolujuus ja pidennys vähentyi vähitellen, kovuus nousi suoraan, erilaiset hiilimustan eritelmät lujuudesta ja muista ominaisuuksista ovat erilaisia, ja parhaana on helppo sekoittaa mustana, jota seuraa kulutuskestävä hiilimusta, puolivalmistettu hiilimusta on huono. Myös muita täyteaineita, kuten savi, valkoinen hiilimusta, kalsiumkarbonaatti, bariumsulfaatti jne., Voidaan myös käyttää.
06 Väriaine
Polyuretaanielastomeerituotteet ovat värikkäitä, kauniita ja runsas ulkonäkö riippuu väriaineesta. Väriaineita, orgaanisia väriaineita ja epäorgaanisia pigmenttejä on kahta tyyppiä, orgaanisia väriaineita käytetään enimmäkseen kestomuovisissa polyuretaanituotteissa, koristeellisissa ja kaunistavissa injektioosissa ja suulakepuristusosissa. Elastomeerituotteiden värityksellä on yleensä kaksi tapaa: yksi on pigmenttilisäaineet ja oligomeeripolyolin hiominen äidin viinaan ja sitten sopiva määrä äidin viinaa ja oligomeeripolyolia sekoitettuna tasaisesti ja sitten lämmityksen jälkeen tyhjökuivaus- ja isosyanaattikomponenttien reaktiotuotteet, kuten termoplastiset polyuretaanipohjaiset hiukkaset ja värilliset maalat materiaalit; Toinen menetelmä on pigmentti ja muut lisäaineet ja oligomeeripolyolit tai pehmittimen jauhaminen väripastaksi tai väripastaksi, tyhjiön kuivumisen, pakkausvarannon lämmityksen jälkeen. Lisää käytettynä vähän väripastaan prepolymeeriin, sekoita tasaisesti ja sitten reaktio ketjun laajennuksen silloitusaineen kanssa, joka kaatavat tuotteita. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa MOCA -vulkanointijärjestelmään. Väripastan pigmenttipitoisuus on noin 10–30%. Tuotteiden väripastan lisämäärä on yleensä alle 0,1%.
Vulkanisoiva aine viittaa pääasiassa vulkanoivaan aineeseen ja kiihdyttimeen, jota käytetään vain sekoitetuissa polyuretaanien elastomeereissä. Vulkanisoiva aine sisältää isosyanaatin, peroksidin ja rikin. Isosyanaattiestereitä käytetään yleisesti TDI: ssä ja sen dimeerissä, MDI -dimeerissä ja papissa jne., Sulkeva sidos on ureyylimuodostussidos, koska diisosyanaatin haihtuvuus on helppo reagoida veden kanssa ja myrkyllistä, joten on tarpeen kiinnittää huomiota turvallisuuteen ja estämään vettä yhdisteeseen.
Isosyanaatin käytön vulkanoisointiaineena on hyvä kulumisvastus, suuri lujuus ja kovuus. Diisopropyylibentseeniperoksidille (DCP) -peroksidi-vulkanoiva aine on yleisimpiä, muilla lajikkeilla on terti-butyyli-isopropyylibentseeniperoksidi, dibentsoyyliperoksidi ja muut dialkyyli-, alkyyli-, aryyli- ja aryyli-alkyyliperoksidit, vulkanointilämpötila 140-150: een℃on tarkoituksenmukaista.
Kun peroksidi vulkanoiva aine ja isosyanaatti vulkanoivana aineena yhdisteeseen verrattuna, entinen voi vähentää huomattavasti varhaista vulkanisointia, pidentää yhdisteen varastointiaikaa, vulkanoimalla kumilla on hyvä dynaaminen suorituskyky, pakkaaminen pysyvä muodonmuutos pieni, hieman pienempi kovuus, maltillinen vahvuus, joustavuus ja ikääntyvä resistenssi on hyvä, höyryä ei voida käyttää höyryä, joustavaa ja ikääntyvää vastustuskykyä, joka ei ole höyryä ja kyllästetä ja höyryä, joka ei ole höyryä. haju; Kun polyuretaaniyhdisteen rakenne sisältää tyydyttymättömiä ketjsegmenttejä, voidaan käyttää rikki vulkanointia.
Stabiloiva järjestelmäagentti
Polyuretaanikumin ikääntymisen estämiseksi voidaan käyttää tuotteen käyttöiän käyttöä, sitä voidaan käyttää lämmönvakain, valonvakain, hydrolyysi-stabilointin, anti-agentin ja liekinestoaineen ja muiden yhdisteiden lisäämiseen.
01 Lämmönvakain
Yleistä polyuretaanikumilämpökestävää hapettumiskykyä ei ole kovin hyvä, helppoa hapettumista ja värimuutoksia lämmön alla, mikä vaikuttaa tuotteiden ulkonäköön ja suorituskykyyn, joten antioksidantteja polyuretaaniraaka-aineiden välituotannossa ja tuotteiden tuotantoon käytetään yleisesti lisäaineina, 2, 6-tert-butyyli-4-metyylifenolina (antioksidantti-264), neljä (4-hydroksi-3 (5-di-tert-butyylifenyylipropionaatti) (antioksidantti -1010), oktadekyyli 3, 5-di-tert-butyyli-4-hydroksifenyylipropionaatti (antioksidantti -1076), trifenyylifosfiiti (TPP), trinyylifenyylifosfitti (TNP), jne.
02 Valonvakain
Tunnetaan myös nimellä ultravioletti -absorboiva, se voi merkittävästi parantaa aromaattisen isosyanaattipolyuretaanin valonkestävyyttä. Yleisesti käytettyjä valonvakauttajia ovat bentsofenoni, bentsotriatsoli ja piperidiini, kuten 2-hydroksi-4-metoksibentsofenoni (UV-9), 2,2 '-dihydroksi-4-metoksibentsofenoni (UV-24), 2-hydroxy-3 ′, 5' -di-ityylihylfenoni) -5-klooribentsotriatsoli (UV-328), BIS (2, 2, 6, 6-tetrametyylipiperidiini) sebakaatti jne.
03 Hydrolyysi -stabilointiaine
Kun polyesteripolyuretaanikumia käytetään kosteassa ympäristössä, etenkin kuumassa vedessä, hydrolyysi -stabilointiainetta on lisättävä. Hydrolyysi -stabilointiaine, jota käytetään laajalti teollisuudessa, on hiilihapotettuja diimidiyhdisteitä. Tuottama Saksa Rhein-kemiallinen kasvien hiilihapotettu diimidi (PCD) on kaksi astetta: stabaxol-1 (yksikiilinen diimidi) ja stabaksi-p (polykarbonisoitu diimidi), entinen molekyylimassa on matala, sulatusalue 40-50℃, jota käytetään pääasiassa polyesterin nestemäisen polymeerin sulaan tilassa, kuten kaatamalla tyyppisiä polyuretaania, polyuretaanipinnoitteita; Jälkimmäisessä on korkeampi molekyylipaino ja sitä käytetään kestomuovisissa ja sekoitettuissa polyuretaanien elastomeereissä.
04 Myöhamenellinen aine
Polyeetteripolyuretaanielastomeerillä on voimakas anti-moldo-kyky, 0-1-taso, joka ei ole periaatteessa vapaa mikrobien eroosiosta, ei kasva hometta; Polyesterityyppi ja polyε-Kaprolaktonityyppinen polyuretaanikumit ovat alttiita mikrobien eroosiolle ja homeelle kuumassa ja kosteassa ja tummassa ympäristössä, erityisesti polyε-Kaprolaktonityyppinen polyuretaanikumihiuta on vakavampi, joten on tarpeen lisätä homeen ehkäisyainetta. Yleisesti käytettyjä anti-antilew-aineita ovat 8-hydroksiquinoliini, 8-hydroksiquinolone, pentakloorifenoli, natriumpentakloorifenoli, tetrakloori4-(metyylisulfonyyli) pyridiini, salisylideeniananiliini, kaksinkertainen (tri-n-butyl-tina) oksidi, fenyylihermcuric Acetate jne. Homea-estäjän valinnassa tulisi ottaa huomioon homevaikutus ja vähäinen toksisuus ihmiskeholle ja ympäristöasioiden pilaantumiselle ja muille tekijöille, joissa on 8-hydroksiquinolonia esimerkiksi, lisää 0,2%, home-luokka 1-2: lle, ei selvää vaikutusta tuotteiden fyysiseen ja mekaaniseen ominaisuuteen, voimakkaan bakteerien voima ja matala myrkyllisyys ihmisen kehoon (LD50 = 500-16000MG/KG).
05 liekin hidastin
Liekinestoasteen materiaaliluokka mitataan yleensä happea -indeksillä: happea indeksi> 38 ensisijaisille liekinestoaineiden materiaaleille ja> 25 sekundaaristen liekinestoaineiden materiaaleille. Yleisen polyuretaanin elastisen materiaalin happea-indeksi on 19-20, joka kuuluu palavaan materiaaliin. Kun polyuretaania käytetään huonekaluissa, rakentamisessa, autoissa, päällystysmateriaaleissa, sen on täytettävä liekinestostandardit luokan II yläpuolella. Siksi liekinestoainetta käytetään laajasti polyuretaanituotteissa, ja se on kompleksin suurin annos, mikä vastaa noin 1/3 polyuretaaniyhdisteiden kokonaismäärästä. Liekin hidastin jaetaan epäorgaanisiin ja orgaanisiin kahteen luokkaan, epäorgaanisen liekin hidastin sisältää usein alumiinia, booria, sinkkiä, antimonia ja muita elementtejä, kuten alumiinihydroksidia, alumiinihydraattia, baatia, sinkkioksidia, antimonitrioksidia ja niin, että sen advvinges ovat hitaita, halpaa, halpaa, että ei -hopea, halpa Tiheys mittaukseen, kuljetukseen, sekoituslaitteisiin, jotka on esitetty korkeampien vaatimusten esittämisessä, käyttö ei ole kovin kätevä.
Eri kemiallisilla apulaisilla on tärkeä rooli hienojen kemikaalien alalla. Vaikka määrä ei ole suuri, on monia lajikkeita, laajaa käyttöä ja lisäarvoa. Monet kotona ja ulkomailla olevat yritykset ovat sitoutuneet kehittämään uusia apulaisia, etenkin toiminnallisia apulaisia. Polyuretaani on nouseva auringonnousuteollisuus, kattava suorituskyky on erinomainen, sovelluksen laajuus laajenee.
Qingdao Yinhepley Uudet materiaalit ovat sitoutuneet ammatillisten polymeerilisäaineiden, kuten antioksidanttien, UV -absorboivien, kevytvakainten, liekinestoaineen, laajan valikoiman englanninkielisten muovien kehittämiseen ja tuotantoon.
Tervetuloa tiedusteluun ：yihoo@yihoopolymer.com
Viestin aika: huhtikuu-12-2023