Masterbatchien täysin ymmärtämiseksi sinun on muistettava nämä 5 avainpistettä!

Masterbatchien täysin ymmärtämiseksi sinun on muistettava nämä 5 avainpistettä!

Päämiehet

Masterbatches ovat sekoitus korkean suorituskyvyn ja korkean keskittymisen värihartsista, jotka ovat tehneet yhden tai useamman komponentin ja kantoaaltohartsin suuren määrän pigmenttejä tai väriaineita tiukkojen käsittely- ja dispersioprosessien avulla. Kotimaiset päämiehet ovat erittäin kysyntää ja niillä on suuri kehityspotentiaali. Siksi Masterbatch -tuotantoprosessitekniikan tutkimus ja kehittäminen on erittäin välttämätöntä.

Tarkastellaan kattavaa masterbattsia, mukaan lukien yleiset luokitukset, perusaineosat, masterbatch -tuotantoprosessit ja laitteet, ja lopulta tarkastellaan Masterbatchien sovellusta ja tulevaisuuden kehitystä.

1.Masterbatch -luokitus

01. Käytön mukaan erilainen

Masterbatches jaetaan injektiota Masterbatches, puhallusmuovausmestarit, kehruu masterbatchit jne., Ja jokainen lajike voidaan jakaa eri luokkiin.

Edistynyttä injektiota Masterbatchia käytetään kosmeettisissa pakkauslaatikoissa, leluissa, sähkökoteloissa ja muissa korkealaatuisissa tuotteissa; Tavallista injektiota Masterbatchia käytetään yleisiin päivittäisiin muovituotteisiin, teollisuusastioihin jne. Ultra-ohumien tuotteiden puhallusmuovausväritysten avulla käytetään edistyneitä puhallusmuovauksia.

Tavallista puhallusmuovausta Masterbatchia käytetään puhallusmuovan väritysten pakkauspusseissa ja kudotuissa laukkuissa. Spehing Masterbatchia käytetään tekstiilikuitujen pyörivään väritykseen, masterbatch -pigmentin hienot hiukkaset, korkea pitoisuus, voimakas värityslujuus, lämmönkestävyys, hyvä valonkestävyys. Heikkolaatuisia masterbattteja käytetään matalan luokan tuotteiden valmistukseen, jotka eivät vaadi voimakasta laatua.

02. Kuljettajan mukaan

Jaettu PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolihartsi, epoksihartsi, akryylihartsi, tyydyttymättömät polyesterihartsi, polyuretaani, polyamidi, fluorosiinin masterbatch jne.

03. Eri toimintojen mukaan

Jaettu antistaattisiin, liekin hidastimiin, ikääntymistä estävään, antibakteeriseen, valkaisuun ja kirkastamiseen, läpinäkyvyyden lisääntymiseen, säänkestävyyteen, mattoaineen, helmenmuotoon, marmorointiin (virtausjyvä), puun viljan masterbatch jne.

04. Käyttäjän käytön mukaan

Se on jaettu Universal Masterbatchiin ja erikoistuneeseen Masterbatchiin. Matala sulamispisteen PE Masterbatches -laitteita käytetään yleensä yleiskäyttöisinä masterbattsina muihin värityshartsiin kuin kantajahartsiin. Suurin osa maailman muodollisista masterbatch -yrityksistä ei yleensä tuota universaalia mestarimestareita, yleisten masterbatchien yleinen laajuus on erittäin kapea ja tekniset indikaattorit ja taloudelliset hyödyt ovat huonoja.

Universal Masterbatch esittelee eri värit eri muoveissa, ja väritysvaikutus ei ole ennustettavissa. Yleinen Masterbatch vaikuttaa tuotteen vahvuuteen, ja tuotetta on helppo muodostaa ja kiertää, mikä on ilmeisempi muoveille. Universal Masterbatches -sovelluksissa valitaan korkeammat lämmönkestävät pigmentit, mikä maksaa korkeampaa ja aiheuttaa jätteitä.

Erityisten masterbatchien käsittelyssä sillä on merkittäviä etuja, kuten korkea pitoisuus, hyvä leviäminen ja puhtaus. Erityisen masterbatchin lämmönkestävyysaste on yleensä yhteensopiva tuotteisiin käytetyn muovin kanssa, ja sitä voidaan käyttää turvallisesti normaalissa lämpötiloissa, ja se aiheuttaa erilaisia ​​värimuototasoja vain, kun lämpötila ylittää normaalin alueen ja seisokit ovat liian pitkä.

05. Eri värien mukaan

Se on jaettu mustaan, valkoiseen, keltaiseen, vihreään, punaiseen, oranssiin, ruskeaan, siniseen, hopeaan, kultaiseen, violetiksi, harmaan, vaaleanpunaiseen masterbatch jne.

2.Masterbatch -raaka -aineiden perusaineosat

01. Pigmentit

Pigmentit ovat perusvärityskomponentteja, ja on parasta hoitaa niiden hienojen hiukkasten pinta hartsilla keskinäisen flokkulaation estämiseksi ja niiden leviämisen helpottamiseksi. Tasaisesti peittämiseksi ja sekoittamiseksi käytetään liuottimia, joilla on affiniteetti pigmentteihin ja jotka voivat liuottaa hartseja, kuten O-dikloorobentseeniä, klorobentseeniä, ksyleeniä jne. Hartsin liukenemisen tapauksessa pigmentti dispergoituu, ja sitten liuotin otetaan talteen tai poistetaan.

02. Kantaja

Kantaja on Masterbatchin matriisi. Tällä hetkellä erityiset masterbatchit valitaan samalla hartsilla kuin kantaja, joka voi varmistaa Masterbatchin ja värillisen hartsin yhteensopivuuden, joka edistää pigmenttien parempaa dispersiota. Kankarin hartsia on monen tyyppisiä, mukaan lukien polyeteeni, satunnainen polypropeeni, poly1-buteeni, matala suhteellinen molekyylipainoinen polypropeeni jne.

Polyoleolefiinin master -malleissa, LLDPE tai LDPE, jolla on korkea sulamishakemisto indeksi, on yleensä valittu kantaja -hartsiksi, prosessoinnin juoksevuus on parempi, ja järjestelmän viskositeetti säädetään sekoittamalla värillisen hartsin rooli, joka on kostuttamisen ja hajautumisen ja hajauttavien pigmenttien määrän, joka ei pysty dispersioiden määrän ja varmistamatta jättämättä jättämättä. vähenee.

03. Dispergointiaine

Dispergointiaine märkä ja peittää pigmentin siten, että pigmentti dispergoituu tasaisesti kantajalle eikä enää agglomeroitua, ja sen sulamispisteen tulisi olla pienempi kuin hartsin, jolla on hyvä yhteensopivuus hartsin kanssa ja hyvä affiniteetti pigmenttiin. Dispergointiaineita on monen tyyppisiä, ja matalaa suhteellista molekyylipainoa polyeteenivaha, polyesteri, stearaatti, valkoinen öljy, hapettunut pienimolekyylipainoinen polyeteeni jne. Voidaan käyttää.

04. Lisäaineet

Värityksen lisäksi Masterbatches lisää myös liekinestoaineita, antioksidantteja, antistaattisia aineita, valonvakaineita jne. Käyttäjän monipuolisten vaatimusten mukaan ja sillä on erilaisia ​​toimintoja samanaikaisesti. Joskus käyttäjät eivät vaadi, mutta Masterbatch -yritykset suosittelevat myös lisäaineiden lisäämistä tuotetarpeiden mukaan.

3.Masterbatches -tuotantoprosessi

Masterbatchien tuotantoprosessilla on tiukat vaatimukset, ja se voidaan jakaa kuivaan prosessiin ja märään prosessiin.

01. Märkä prosessi

Masterbatch -materiaali valmistetaan hiomalla, vaiheen kääntämällä, pesemällä, kuivaamalla ja rakeilla. Pigmenttejä jauhaaessa tarvitaan sarja teknisiä testejä, kuten hioma lietteen hienouden, diffuusiosuorituskyvyn, kiintoainepitoisuuden jne. Määrittäminen. Märkäprosessin menetelmää on neljä: mustemenetelmä, huuhtelumenetelmä, vaivausmenetelmä ja metalli saippuamenetelmä.

(1) mustemenetelmä

Mustemenetelmä on mustepastan tuotantomenetelmä. Ainesosat jauhetaan kolmella rullalla ja päällystetään pienimolekyylisellä suojakerroksella pigmentin pinnalla. Jauhe- mustekapasi sekoitetaan kantajahartsin kanssa, plastisoitu kahden rullan pehmittimeen ja lopulta rakeistetaan yksittäinen ruuvi tai kaksoisruuvi-suulakepuristin.

(2) Huuhtelumenetelmä

Huuhtelumenetelmä on, että pigmentti, vesi ja dispergointiaine hiotaan hiukkasten <1 μm: n valmistamiseksi, ja vaiheensiirtomenetelmää käytetään pigmenttien siirtämiseen öljyfaasiin, haihtumaan ja keskittymään kuivumaan ja kantoaalton lisäämisen jälkeen ja granulate saamaan master -paikkoja. Vaiheen muuntaminen vaatii orgaanisia liuottimia ja vastaavia liuottimen talteenottolaitteita, mikä on monimutkaista käyttää ja lisää prosessoinnin vaikeuksia.

(3) purista ja menetelmä

Vaivausmenetelmä on sekoittaa pigmentti öljypohjaisen kantaja-alan kanssa ja huuhdella sitten pigmentti vesifaasista öljyfaasiin vaivaamalla ja sumuttamalla. Öljyinen kantaja peittää pigmentin pinnan pigmentin dispersion stabiloimiseksi ja agglomeraation estämiseksi. Sitten pure ja rakeista saadaksesi master -batches.

(4) Metallisaippuamenetelmä

Pigmentti jauhetaan hiukkaskokoon noin 1 μm, ja saippualiuosta lisätään tietyssä lämpötilassa pigmentihiukkasten pinnan tasaiseksi märkäksi saponifikaationesteen suojaavan kerroksen muodostamiseksi (kuten magnesium strasaatti), mikä ei aiheuta flokkulaatiota ja ylläpitää tiettyä hienouden. Lisää sitten kantaja sekoittaaksesi ja sekoita suurella nopeudella masterbatchin purkamiseksi ja rakeistamiseksi.

02. Kuiva prosessi

Jotkut yritykset valmistelevat itse dispergoituja pigmenttejä itse tuottaessaan korkealaatuisia master-malleja ja rakeistetaan sitten kuivaprosessilla. Masterbatch -tuotantoolosuhteet esittävät erilaisia ​​vaihtoehtoja tuotevaatimusten mukaisesti. Korkea sekoitus + yksiruuvi, korkea sekoitus + kaksoisruuvi on monipuolisin tuotantoprosessi. Pigmenttien leviämisen parantamiseksi jotkut yritykset jauhaavat kantohartsin jauheeksi.

Sekoitin + yksiruuvi, sekoittimeen + kaksoisruuvi ovat myös prosessitekniikoita, joita käytetään korkealaatuisten master-mallistumien tuottamiseen. Tällä hetkellä Masterbatch-värimittaus ja värin sovitustekniikka ovat suositumpia, ja korkean suorituskyvyn spektrofotometrit esitellään värien sovittamisessa.

03. Kuiva prosessi

Jotkut yritykset valmistelevat itse dispergoituja pigmenttejä itse tuottaessaan korkealaatuisia master-malleja ja rakeistetaan sitten kuivaprosessilla. Masterbatch -tuotantoolosuhteet esittävät erilaisia ​​vaihtoehtoja tuotevaatimusten mukaisesti. Korkea sekoitus + yksiruuvi, korkea sekoitus + kaksoisruuvi on monipuolisin tuotantoprosessi. Pigmenttien leviämisen parantamiseksi jotkut yritykset jauhaavat kantohartsin jauheeksi.

Sekoitin + yksiruuvi, sekoittimeen + kaksoisruuvi ovat myös prosessitekniikoita, joita käytetään korkealaatuisten master-mallistumien tuottamiseen. Tällä hetkellä Masterbatch-värimittaus ja värin sovitustekniikka ovat suositumpia, ja korkean suorituskyvyn spektrofotometrit esitellään värien sovittamisessa.

4.Tuotantolaitteet

Masterbatch -tuotantolaitteet sisältävät hiontalaitteet, korkeat ja pienen vaivan vaivat, sekoituskoneen, suulakepuristuslaitteet jne. Hiomavarusteet sisältävät hiekkatehtaan, kartiotehtaan, kolloidimyllyn, korkean leikkauslaitteen dispersiokonetta jne.

Vaivakoneen pakokaasu tyhjiödekompressiolla, uuttaa haihtuvia ja dehydraatteja; Lämpötyöolosuhteet lämmitetään lämmönsiirtoöljyllä, höyryn lämmityksellä tai vesijäähdytyksellä; Väytysmenetelmä on sylinterin purkaus, venttiilien purkaus ja ruuvin purkaus; Vaivapotkuri hyväksyy taajuuden muuntamisnopeuden kuvernöörin nopeuden säätelemiseksi.

Sekoittimia on kahta tyyppiä: avoin sekoitin ja suljettu sekoitin. Suulakepuristuksen rakeistusaineistot sisältävät yksiruuvin suulakepuristimen, kaksoisruuvin suulakepuristin (litteä sama, litteä erilainen, kartio sama, kartio erilainen), moniruuvin suulakepuristin ja ruuvitön suulakepuristin jne.

5.Masterbatchien soveltaminen ja kehittäminen

Masterbatchesia käytetään laajasti, pääasiassa muoviteollisuuden, kumiteollisuuden ja kuituteollisuuden palvelemisen palveluksessa.

01. Muovi

Muovisen masterbatch -pigmentin pitoisuus on yleensä välillä 10% ~ 20%, ja käytettäessä sitä lisätään muoviin, joka on värillinen suhteessa 1:10 - 1:20, ja värityshartsi tai tuote, jolla on design -pigmenttipitoisuus, voidaan saavuttaa. Masterbatch -muovit ja väritys muovit voivat olla sama lajike tai yhteensopiva muita muovilajikkeita.

Masterbatchit voivat olla yksivärilajikkeita tai useita pigmentin väriä estäviä lajikkeita. Pigmentin valinta täyttää muovituotteiden käsittelyolosuhteet ja laatuvaatimukset. Masterbatchit muovituotteiden levityksen alalla on suhteellisen kypsää ja yleistä, 85% muovituotteiden väriaineista käyttää masterbatcheja, helppokäyttöisiä, ei kuivajauhepigmentin pölyn lentämisongelmia, ratkaise täysin tuoteväripisteen, pigmentin epäjohdonmukaisuuden ja muiden haittojen aiheuttama huono pigmenttien dispersio.

Polyeteeni, polypropeeni, polyvinyylikloridi, pleksilasi, nylon, polykarbonaatti, selluloidi, fenolmuovi, epoksihartsi, amiinipohjainen muovi ja muut lajikkeet, kaikilla on vastaavat masterbatchit.

Muoviteollisuudessa Masterbatches -markkinoiden kysyntä on keskittynyt muovituotteiden tekniikoihin (kodinkoneet, autot), muovituotteiden (putket, profiilit), maatalouskalvotuotteiden, muovipakkaustuotteiden jne. Kannuslaitteiden, autojen, autojen, muovituotteiden rakentamisen jne. Masterbatchien ja suurten annosten rakentamiseen.

02. KUMI

Masterbatch -valmistusmenetelmä kumille on samanlainen kuin Plastic Masterbatch, ja valittujen pigmenttien, pehmittimien ja synteettisten hartsien tulisi olla lajikkeita, jotka vastaavat kumin kanssa. Pigmenttejä käytetään pääasiassa kumilla vahvistusagentteina ja väriaineina. Mustapigmenttejä hallitsee hiilimusta; Valkoisiin pigmentteihin kuuluvat sinkkioksidi, titaanidioksidi, kalsiumkarbonaatti jne.; Muita pigmenttejä ovat rautaoksidi, kromikeltainen, ultramariini, kromioksidi vihreä, aurinkokeltainen, bentsidiin keltainen, ftalosyaniiniherrat, punainen järvi C, dioksatsiini violetti ja niin edelleen.

Johdot, kaapelit, renkaat levittävät hiilimusta suurina määrinä, vaihtamalla kaikki perinteiset hiilimustat hiilimustaksi, ja sen annos vie ensimmäisen sijainnin kaikissa master -aloitteissa. Tällä hetkellä kotimaiset ja ulkomaiset hiilimustat yritykset eivät voi täysin tuottaa hiilimusta masterbatchia, jotta voidaan suorittaa renkaan hiilimustan masterbatch -tutkimusta, parantaa tuotteensa suorituskykyä, markkinoiden potentiaali on valtava.

Kumin päämiehien käyttö kumin käsittely voi välttää jauhemaisia ​​pigmenttien aiheuttamia pöly- ja käyttöympäristöä. Masterbatchit on helppo levittää tasaisesti, niin että kumituotteiden väri on tasainen ja johdonmukainen, ja pigmenttien todellinen kulutus vähenee.

Kumivärityspigmentin määrä on usein välillä 0,5% ~ 2%, ja epäorgaanisen pigmentin määrä on hiukan enemmän. Tällainen prosessointipigmentti tulisi sovittaa kumikäsittelytekniikan ja laadun kanssa kumiteollisuuden tarpeiden tyydyttämiseksi. Pigmenttiyritysten on tehtävä paljon sovellettua tutkimusta tällaisten jalostettujen pigmenttien lajikkeiden kehittämiseksi ja edistämiseksi.

03. kuitu

Kuituliuosten väritys on, kun kuitu on kehrätty, masterbatch lisätään suoraan kuituviskoosiin tai kuituhartsiin, niin että pigmentti esitetään filamenttiin, jota kutsutaan kuitujen sisäiseksi väritykseksi.

Verrattuna perinteiseen värjäytymiseen, kuituvaraston väritysprosessien hartsiin ja masterbatchiin värillisiin kuituihin ja sitä käytetään suoraan tekstiileissä, jättäen pois värjäyksen jälkeisen ja viimeistelyprosessin, jolla on pienten investointien, energiansäästöjen etuja, ei kolme jätettä ja matalavärityskustannuksia, kirjanpito tällä hetkellä noin 5%.

Kuitujen väritysten pigmentit vaativat kirkkaan värin, hyvän dispersion, hyvän lämpöstabiilisuuden, valonkestävyyden, liuotinvastuksen, happo- ja alkaliresistenssin, valkaisuaineresistenssin, liukenemattoman veteen, epäorgaanisiin tai orgaanisiin pigmentteihin.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Ultraviolettien absorboijien, antioksidanttien, liekinestoaineiden tuotantoa käytetään pääasiassa Masterbatch -tuotteissa, tervetuloa asiakkaita tiedustelemaan:yihoo@yihoopolymer.com